پولیمرک انسولیٹر اوور ہیڈ لائنوں اور سب سٹیشنوں پر 1960 سے پہلے لاگو کیے گئے ہیں۔ کئی مختلف پولیمر سالوں میں آزمائے گئے ہیں، اکثر مختلف نتائج کے ساتھ۔ مثال کے طور پر، پولیٹیٹرا فلوروتھیلین (جسے ٹیفلون بھی کہا جاتا ہے) شروع میں امید افزا لگ رہا تھا اور 1965 میں اٹلی میں بنائے گئے انسولیٹروں میں استعمال کیا گیا تھا۔ دیگر پولیمر جنہوں نے چینی مٹی کے برتن اور شیشے کے مقابلے میں اعلیٰ آلودگی کی کارکردگی کا دعویٰ کیا ہے ان میں ایتھیلین پروپیلین ربڑ (ای پی آر)، ایتھیلین پروپیلین ڈائین مونومر (ای پی ڈی ایم)، سلیکون ربڑ (ایس آر) اور ان پولیمر کے مختلف 'اللویز' شامل ہیں۔ اس ترمیم شدہ 2015 میں INMR، T&D کے ماہر البرٹو پگینی نے آؤٹ ڈور انسولیٹر ایپلی کیشن کے لیے موزوں ترین پولیمرک ہاؤسنگ میٹریل کا انتخاب کرتے وقت غور کرنے کے لیے کچھ عوامل پر تبادلہ خیال کیا۔
اگرچہ پولیمرک مٹیریل کے ہر خاندان کو عام طور پر اس کے اہم بلک پولیمر کی بنیاد پر حوالہ دیا جاتا ہے، لیکن یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ ہر انسولیٹر مواد کو اس کی اپنی منفرد 'ریسپی' کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیا گیا ہے۔ قیمت، پیداوار اور کارکردگی کے نقطہ نظر سے بہتر بنانے کے لیے مخصوص اجزاء جیسے فلرز، کلرائزرز اور دیگر اضافی اشیاء کو مرکزی بلک پولیمر میں شامل کیا جاتا ہے۔ درحقیقت، ایک مسئلہ جو صرف جزوی طور پر حل ہوتا ہے وہ ہے ہر پولیمرک مواد کے قابل اعتماد 'فنگر پرنٹ' حاصل کرنے کا بہترین ذریعہ۔ یہ صارفین کو یقین دلانے کا بہترین طریقہ سمجھا جاتا ہے کہ ان کو بھیجے گئے انسولیٹر بالکل وہی ہیں جن کے لیے ٹیسٹ سرٹیفکیٹ اور فیلڈ تجربہ فراہم کیا گیا ہے۔
EPR، EPDM اور SR (اپنی مختلف ملکیتی شکلوں میں) برقی، کیمیائی، ماحولیاتی اور مکینیکل دباؤ کے خلاف مزاحمت کے نقطہ نظر سے میرٹ کے مختلف آرڈرز کے ساتھ موزوں ترین پولیمر پائے گئے ہیں۔ SR، مثال کے طور پر، ایک ہائیڈروفوبیسیٹی ٹرانسفر میٹریل (HTM) ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ یہ نہ صرف اندرونی سطح پر ہائیڈرو فوبیسٹی کو ظاہر کرتا ہے بلکہ کم 'ریکوری ٹائم' کے ساتھ سطح پر ہائیڈرو فوبیکیٹی کو بحال کرنے کی منفرد صلاحیت کو بھی ظاہر کرتا ہے اگر ہائیڈرو فوبیسٹی عارضی طور پر سروس کے حالات جیسے کہ بھاری گیلا ہونے کی وجہ سے ختم ہو جائے۔ یہ بنیادی طور پر اس فائدے کی وجہ سے ہے کہ SR دوسرے پولیمر پر غالب آ گیا ہے اور حقیقت میں یہ بن گیا ہے۔حقیقت میںAC اور DC دونوں میں زیادہ تر HV ایپلی کیشنز کے لیے 'معیاری' - خاص طور پر جب بھی آلودگی کی بہتر کارکردگی کا مطالبہ کیا جاتا ہے۔ پولیمر کے اس خاندان کے ساتھ فیلڈ کا تجربہ عام طور پر لائن اور سب اسٹیشن دونوں ایپلی کیشنز کے لیے مثبت رہا ہے، جس سے مارکیٹ کی مضبوط ترجیح کو تقویت ملتی ہے۔
ایک ہی وقت میں، یہ بتانا ضروری ہے کہ تجربہ بتاتا ہے کہ SR موصلیت ہمیشہ صارف کی توقعات کو انتہائی سخت سروس ماحول میں پورا نہیں کر سکتی ہے (مثال کے طور پر انسولیٹرز پر زیادہ گھلنشیل اور غیر حل پذیر ذخائر اور دھند سے بار بار گیلے ہونے کے ساتھ)۔ اس طرح کے چیلنجنگ حالات میں، ہائیڈروفوبیکٹی کی بحالی کافی تیز نہیں ہو سکتی، مؤثر طریقے سے فائدہ کو ختم کر دیتی ہے۔ اس رویے کی تصدیق حالیہ برسوں میں شدید (شاید حد سے زیادہ شدید) لیبارٹری عمر رسیدہ ٹیسٹوں سے ہوئی تھی جہاں مختلف انسولیٹر ڈیزائنز اور مواد کو ہزاروں گھنٹوں تک مختلف تناؤ کے حالات بشمول نمکین دھند، بارش، صاف دھند، خشک ہونے والی مدت اور UV (تصویر دیکھیں) سے ظاہر کیا گیا تھا۔ تصویر. 2 ڈی سی کے تحت تجربہ کردہ تنزلی کی مثالیں دکھاتی ہے۔ بڑھاپے کے بعد انسولیٹر کی حالت کا اشارہ حاصل کرنے کے لیے، 80 کلوگرام فی میٹر کی نمکیات پر 'کوئیک فلیش اوور' طریقہ استعمال کرتے ہوئے آلودگی کو برداشت کرنے کا تعین کیا گیا تھا۔3. تصویر. 3 DC کے تحت درکار متحد مخصوص کری پیج فاصلے (USCD) کے لحاظ سے انسولیٹروں کا موازنہ دکھاتا ہے۔ اس طرح کے مصنوعی انتہائی حالات میں، یہ پایا گیا کہ EPDM اور EPRinsulators کی کارکردگی دراصل SR سے بہتر تھی۔ یہ شاید اس حقیقت کی وجہ سے تھا کہ کسی بھی پولیمرک مواد کے ذریعہ ٹریکنگ اور کٹاؤ کے خلاف مزاحمت اس قسم کے انتہائی ماحول میں ہائیڈروفوبیسیٹی ٹرانسفر سے زیادہ اہم ہے۔
آخر میں، ایسے حالات ہیں جہاں کمپوزٹ انسولیٹروں کو اپنانے کا حکم آلودگی کی اعلیٰ کارکردگی سے نہیں بلکہ دیگر تحفظات جیسے کہ بہتر حفاظت سے لگایا گیا ہے۔ درحقیقت، نسبتاً صاف ماحول میں AC سب سٹیشن ایپلی کیشنز کے لیے مکانات کے لیے یہ معاملہ تیزی سے بڑھتا جا رہا ہے، جہاں آلودگی کی بجائے تسلسل کی کارکردگی کو تبدیل کر کے برقی ڈیزائن کا زیادہ غلبہ ہے۔ اگرچہ یہ ممکن ہے کہ سلیکون انسولیٹر بھی اس معاملے میں بہترین حل پیش کرتے ہیں، تاہم مذکورہ بالا پولیمرک آپشنز کے ساتھ 'معیاری SR اپروچ' کا تکنیکی اور معاشی موازنہ خود بخود رد نہیں کیا جانا چاہیے۔ بہت زیادہ معیاری کاری جدت کو محدود کرتی ہے۔